Hur man löser problem med kolumnlyftfel- Ningbo Alpha Automation Co., Ltd.

I moderna industriella miljöer är stabiliteten och tillförlitligheten hos elektriska styrsystem, hydrauliska system, mekaniska strukturer och säkerhetsskyddssystem avgörande för den normala driften av utrustningen. För feldiagnos och underhåll av dessa system är det särskilt viktigt att upprätta en systematisk hierarkisk diagnosmekanism.

För elektriska styrsystem måste kärnfel som motorfel eller onormal vibration analyseras i djupet. När enheten har situationen med "inget svar på startknappen", måste kraftingången på styrkretskortet först kontrolleras. Att använda en multimeter för att detektera stabiliteten i 24V DC -strömförsörjningen är det första steget. Om spänningen är normal bör tillståndet för reläkontakterna kontrolleras för oxidation eller vidhäftning. Att ta GE OEC-8800 mobil C-Arm röntgenmaskin som ett exempel, i sitt kolumnlyftsvikt, när kontaktmotståndet för relä K15/K16 överstiger 0,5Ω, kommer det att orsaka signalöverföring. Därför är snabbt underhåll och inspektion väsentliga. För onormalt brus som släpps ut av motorn rekommenderas det att använda en spektrumanalysator för att detektera vibrationsfrekvensen. Om en 100Hz frekvensmultiplikationskomponent hittas kan det bestämmas att rotorn är obalanserad och det är nödvändigt att korrigera den genom en dynamisk balansmaskin för att uppnå noggrannhetsstandarden för G2.5.

När det gäller hydrauliska system kräver felhantering konstruktion av ett "oljeventils grupp-tätning" Trinity-underhållssystem. När kolonnlyft Har fenomenet "långsamt lyft", den första uppgiften är att upptäcka viskositeten och renligheten hos den hydrauliska oljan. Enligt ISO 4406 -standarden bör NAS -kvaliteten för hydraulolja vara ≤9. Om oljan visar sig vara mjölkig vit, är det nödvändigt att omedelbart ersätta den med hydraulolja som uppfyller ISO VG32-standarden och rengör returoljefiltret samtidigt. För problemet med automatisk fallback orsakad av hydrauliskt låsfel är användningen av trycktestare nödvändig. Standardtryckshållningskapaciteten bör vara ≥15MPA. Om läckaget överstiger 0,5 ml/min måste tätningsringen Y-typ bytas ut och säkerhetsventiltrycket måste kalibreras. I underhållsfallet för en CT -anordning på ett sjukhus, genom att ersätta DN15 -magnetventilen och optimera riktningen för den hydrauliska rörledningen, förkortades lyftningstiden framgångsrikt till 1,2 sekunder, vilket förbättrade utrustningens arbetseffektivitet.

Reparation av mekaniska strukturfel kräver också kombination av precisionsmätning och materialvetenskap. När lyftet med två kolonn är "obalanserad från vänster till höger" kan appliceringen av laserspåraren effektivt upptäcka kolonnens vertikalitet, och toleransområdet måste kontrolleras inom ± 0,5 mm/m. För slitproblemet med trådrepet detekteras antalet trasiga ledningar genom magnetisk partikelfeldetekteringsteknik. Om mer än 3 enkelsträngade trasiga ledningar finns måste 8 × 19S FC-trådrep som överensstämmer med EN 12385-standarden bytas ut omedelbart. När det gäller en viss bilverkstad, genom att lägga till kemiska förankringsbultar till basen på kolonnen, ökas utrustningsförmågan till 2,5 gånger den nominella belastningen, vilket effektivt löser skakningsproblemet orsakat av markinsamling.

Underhållet av säkerhetsskyddssystemet kräver upprättandet av en digital varningsmekanism. För misslyckandet av anti-pinch-skyddet av lyftkolonnen kan den infraröda termiska bilden effektivt upptäcka fotograferingsvinkeln för den fotoelektriska switchen, och dess standardavvikelse måste vara ≤0,5 °. Dessutom är mätning av magnetventilspolen regelbundet att säkerställa att den ligger inom det normala intervallet 200 ± 10Ω ett viktigt mått för att säkerställa systemsäkerhet. När det gäller ett logistikcenter distribuerades vibrationssensorer och kantberäkningsmoduler för att uppnå realtidsövervakning av hydraulpumpar och framgångsrikt undvika tre potentiella olyckor.

Slutligen bör förebyggande underhåll bygga ett slutande system med "tillståndsövervakningsfel-förutsägelse-intelligent beslutsfattande". Det rekommenderas att använda oljeanalysteknologi för att upptäcka metallpartikelinnehållet i hydraulolja. Om järninnehållet överstiger 50 ppm måste den hydrauliska oljan bytas ut omedelbart och slitaget på pumpkroppen måste kontrolleras. För motorns isoleringsprestanda rekommenderas det att använda en megohmmeter för att testa den varje kvartal för att säkerställa att den ligger inom det säkra området.